行业用氧现状及痛点
传统制氧方式主要选用深冷分离法，又称低温精馏法，1902年由林德教授发明，实质就是气体液化技术。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。
该方法的特点是产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大，规模不同，制氧成本在0.25-0.7元/Nm3不等。同时，电炉生产对氧气的需要是间断式的，深冷制氧工况是连续不断的，所以为了满足生产需要，在生产过程中通常会有放散的情况发生，放散率一般在10%左右，高的可达20%以上。
随着近两年电炉复产的热潮，还有很多复产的电炉面临无氧可用，而制氧装置建设周期较长，企业只能通过采购液氧气化来实现生产供氧。由于钢铁行情的持续火热，现在市场上液氧价格在1200-3000元/吨不等，这样企业的用氧成本在1.7-4.3元/Nm3不等，远高于行业平均水平。
还有一些企业受环保政策、地方供电限制等因素的影响，在生产中经常面临非计划短期停车，生产不能持续进行的尴尬局面。而深冷分离制氧装置，开停车比较繁琐，顺利的情况下，冷启动仍需要2-3天左右。所以对面临政策性停产的企业，并不适用这种制氧方式。
相比深冷分离制氧方式，变压吸附制氧技术具有制氧成本低、开停车简单、负荷调节方便的特点，更加契合电炉生产对氧气的需要。
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