甲醇裂解制氢催化剂的操作工艺原理
近年来，环境保护法规日益严格、高标准清洁燃料的需求趋旺及原油的重质化和高含硫量均使油品加工过程中对氢气的需求增加。在氢气的应用领域中需求最为强烈。甲醇裂解制氢得以迅速发展，弥补了氢气缺口。下面甲醇裂解制氢催化剂厂家-苏州佳瑞气体就来跟大家聊一聊甲醇裂解制氢催化剂的操作工艺原理：
甲醇裂解制氢催化剂的操作工艺原理
甲醇和水经过预热、汽化后进入甲醇裂解反应器，在催化剂作用下，发生如下反应：
整个反应过程是吸热的，因而反应器和汽化器所需的热量需由热媒炉提供。循环使用的热媒(导热油)温度为280~320 ℃。吸热的裂解反应和放热的变换反应同时进行，有效地利用了反应热并消除了放热反应可能带来的热点问题。
甲醇裂解制氢中，铜系催化剂研究最早，应用最广。与其它体系的催化剂相比（见表1），铜催化剂活性高、选择性好。但抗毒能力低，超温易引起烧结失活。目前国内基本采用铜系催化剂。
甲醇裂解制氢催化剂的操作工艺流程
甲醇原料自贮槽来，与水洗塔底部来的水按一定比例混合。
经过甲醇预热器、甲醇汽化器加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸汽进入列管式反应器内，在催化剂的作用下分别进行下列裂解和变换反应。
工艺水经水泵送至水洗塔顶部，对裂解气进行洗涤。塔顶气相经分液后进入变压吸附（PSA）提纯氢气，塔底液相返回与原料甲醇混合（见附图1）。PSA由多个吸附塔组成，连续分离氢气。其工作过程由吸附、均压降压、逆放、冲洗(或抽真空)、均压升压和产品升压等步骤组成。
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